热喷涂工艺与陶瓷涂层的结合堪称“完美” 

　　热喷涂工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速喷涂技术。而大多数陶瓷材料都具有离子键或共价键结构，键能高，原子间结合力强，表面自由能低，从而赋予了陶瓷材料高熔点、高刚度、高化学稳定性、高绝缘绝热能力、热膨胀系数小、摩擦系数小等特性。但与金属材料相比，其塑性变形能力差、对应力集中和裂纹敏感。显然，用陶瓷作为机械结构材料，其可靠性比金属材料差，机械加工困难，成本高。然而，采用热喷涂技术，在金属基体上制备陶瓷涂层，能把金属材料的特点和陶瓷材料的特点有机地结合起来，获得复合材料结构。由于这种复合材料结构具有异常优越的综合性能，使得热喷涂技术迅速从高尖领域扩展应用到能源、交通、冶金、轻纺、石化、机械等民用工业领域。

　　人类是在不断进步的，从最初的蛮荒时代到之后的石器时代，然后人们发现了金属并广泛的开始使用它，再到近代的热兵器甚至是核武器，这些都标志人类社会的一个个时代。在工业生产中，各式各样的高新技术也在不断更新着，金属热喷涂就是其中之一，它通过较高的温度进行作业可以很好进行金属加工喷涂工艺。近年来，金属热喷涂也在不断发展，下面我们就来一起聊一聊最近比较热门的热喷涂工艺与陶瓷涂层的完美结合。

　　热喷涂工艺与陶瓷涂层的完美结合后有以下几个特点：

　　1、能有效的把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来。

　　2、合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺，可以获得各种功能的表面强化涂层。

　　3、不受基体的限制，用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料，也可以是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。

　　以上便是热喷涂工艺与陶瓷涂层的完美结合，它为我们的生活又带来更多的便利，相信这一类的高新技术会越来越多，更好造福我们的日常生活。